Ремонт трубогибов

Перед началом любых работ необходимо полностью обесточить оборудование. Гидравлическая система является сердцем трубогиба, поэтому ее проверке нужно уделить особое внимание.

📊 Проверка уровня жидкости: Прежде всего, проверьте уровень рабочей жидкости в баке. Он должен находиться между минимальной и максимальной отметками. При низком уровне возможен забор воздуха с образованием кавитации в насосе.

💧 Поиск утечек: Тщательно обследуйте всю гидравлическую систему - от бака до рабочих цилиндров. Особое внимание уделите соединениям, уплотнениям, гидрошлангам и направляющим. Неисправное уплотнение или ослабленную соединение легко обнаружить по следам масла на поверхности.

🌡️ Контроль температуры и цвета жидкости: Грязная или перегретая гидравлическая жидкость может указывать на засорение фильтров или проблемы с системой охлаждения. Цвет жидкости должен быть прозрачным без включений.

🔧 При обнаружении проблем: При подтеках уплотнений требуется их замена и проверка чистоты рабочих поверхностей цилиндров. При завоздушивании системы нужно протравить гидравлику, удалив воздух через специальные вентили.

Электрическая система трубогиба включает в себя силовые цепи, систему управления, датчики и приводы. Неполадки в этой системе могут привести к полной остановке оборудования.

🔌 Проверка питания: Убедитесь в стабильности напряжения сети. Проверьте автоматические выключатели, предохранители и контакты питания. Нестабильное напряжение может вызывать сбои в работе электроники.

⚡ Диагностика ПЛК: Проверьте индикаторы на программируемом логическом контроллере. Ошибки в работе ПЛК обычно отображаются в виде кодов ошибок на панели управления. Запишите все коды ошибок для дальнейшей диагностики.

📡 Проверка датчиков: Тщательно проверьте все датчики положения, давления, температуры. Загрязнение или повреждение датчиков может привести к некорректной работе системы.

🔧 При обнаружении проблем: При неисправности ПЛК требуется проверка программного обеспечения и замена неисправных модулей. При повреждении датчиков - их замена с калибровкой системы.

Механическая часть трубогиба включает в себя раму, узлы гибки, направляющие, подшипники и приводы. Состояние этих компонентов напрямую влияет на точность и качество гибки.

🔍 Основа и рама: Проверьте целостность сварных швов, отсутствие трещин и деформаций. Убедитесь в прочности крепежных соединений. Любая деформация рамы может привести к потере точности.

⚙️ Узлы гибки: Тщательно осмотрите формирующие ролики, оправки и гибочные сегменты. Проверьте износ рабочих кромок. Изношенные элементы могут вызывать деформацию труб.

🔧 Приводы и передачи: Проверьте состояние ременных и цепных передач. Убедитесь в правильности натяжения. Проверьте подшипники на предмет люфтов и шумов.

🔧 При обнаружении проблем: При износе формирующих элементов требуется их замена. При люфтах в подшипниках - замена подшипников и сальников. При ослаблении крепежей - затяжка с динамометрическим ключом.

Система управления трубогибом сложное программное обеспечение, которое требует постоянного контроля и обновления. Проблемы в ПО могут проявляться в виде ошибок выполнения или некорректной работы.

💻 Проверка базовых функций: Выполните тестовые программы гибки с простыми параметрами. Убедитесь в корректности работы всех осей и исполнительных механизмов.

📊 Диагностика ошибок: Проверьте систему на наличие ошибок в программном коде. Ошибки в геометрических расчетах могут приводить к браку продукции.

🔧 Проверка параметров гибки: Убедитесь, что все параметры гибки корректно заданы в системе ЧПУ. Проверьте настроенные программы гибки для разных материалов и диаметров труб.